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系统整合市场宽

马钢构建全新备件管控体系回眸

2019年03月28日 来源:马钢日报 作者:申婷婷 王杨 浏览: 打印 分享到:

  核心提示:

  2018年,股份公司将备件采购进行整合划并至采购中心。该中心迅速对备件采购和工程设备采购人员及业务流程进行了融合与优化,短期内实现了有序衔接和平稳过渡。他们随即对工程设备和备件采购的流程及供应商管理模式进行了有机统一,以“精准化”“精益化”“精细化”为目标,在性价比采购中实施降本,不断优化供应商管理体系,提升高效协调保供能力,全方位、多举措打造备件管控体系,实现采购降本约300万元

  2018年环保压力不断加大、原材料价格持续上涨,马钢备件采购保供坚持服务现场、紧盯市场原则,灵活调整采购策略,除确保正常的备件采购保供外,还满足了马钢生产检修所需的紧急采购备件,并实现采购降本约300万元。

  去年,股份公司将备件采购进行整合划并至采购中心。采购中心迅速对备件采购和工程设备采购人员及业务流程进行了融合与优化,短期内实现了有序衔接和平稳过渡。他们随即对工程设备和备件采购的流程及供应商管理模式进行了有机统一,以保供“精准化”、采购“精益化”、管理“精细化”为目标,全方位、多举措打造备件管控体系。

精准化 提升高效协调保供能力

  采购中心不断持续创新备件采购新模式,以聚量采购、锁定渠道、缩短周期、提升效率为原则,采取TCO采购成本理念,在科学、周密的采购策划上,推行以年度计划为基础的清单式招标采购,开展一次性年度招标。在完善功能总包模式上,推行采购产品向采购服务、功能的转变,积极探索从备件新品、应用过程点检、功能故障修复全覆盖的“一揽子”总包模式;在扩大VMI零库存品种上,多方寻求与产品质量稳定、资金实力雄厚、合作愿望强烈的供应商开展零库存管理合作;在与重点供应商之间深化开展EVI合作上,寻求有实力、有意愿的供应商开展EVI项目合作;在加大备件国产化采购力度上,一方面鼓励更多有实力的企业参与到马钢的备件国产化攻关项目中,共同合作,突破难点,帮助企业实现技术降本,另一方面对备件国产化进行项目立项,减少中间环节,为公司节约采购成本约300万元。

  在与重点供应商的合作中,还组建关键备件、事故备件保障“共同体”,提高重要备件保供安全性,降低备件资金占用成本。同时,在内部以高效的协同保供完成各类紧急备件的采购组织供应工作。

  精益化 在性价比采购中实施降本

  稳定的战略合作关系是备件安全保供的基础。马钢把去年评选出12家优质供应商作为马钢的备件战略供应商。在与重点供应商的合作上,通过高层管理人员不定期相互走访、技术人员的交流、新产品推广等活动,保持与战略供应商在多个层面的对话、沟通,通过相关制度和政策的制定,加大对战略供应商在市场份额和资金支付上的政策倾斜,突出战略供应商的市场优势地位,巩固双方战略合作关系,为关键备件提供全天候的安全保障。

  采购中心还针对不同的备件类别特点,结合市场形势,策划实施了多种类型的采购方案。充分考虑综合“性价比”,以备件质量与价格的综合比较优势作为采购决策的最终依据,以“性价比”作为采购效益的衡量标准。

精细化 不断优化供应商管理体系

  马钢高度重视备件供应商队伍的建设和管理,不断探索和改进供应商管理模式,不断优化供应商评价体系。大力引进有实力、有诚信的供应商,坚决淘汰那些产品质量不稳定,服务保障能力较差的供应商。近两年,马钢每年引进的新供应商和淘汰的供应商比例均在10%以上。2018年度供应商淘汰率达到了14.2%。

  采购中心建立包含企业规模、管理绩效、市场供应量、产品质量稳定性、产品性价比、技术研发能力、售后服务能力、行业资质水平、与马钢的合作愿望、商业廉洁情况等指标的多维度综合评价体系,将供应商分为A、B、C三级。其中,A、B级作为合格供应商,C级则淘汰出局。对优质供应商,还将探索实行产品免检制度。以备件质量为核心要素,对于不同等级的供应商采取不同的合作策略。2018年,经过评审,289家为A级供应商(其中12家为战略供应商),827家为B级供应商,148家供应商被淘汰。

  同时,采购中心还加强了对备件供应商的二方审核,动态掌握供应商在管理和制造方面的实力。通过审核,传递马钢的管理理念和经营现状,发现制造、供应、服务等环节存在的问题,提出整改要求,帮助供应商不断提升管理绩效。

  管理永远没有终点,始终在完善和改进的道路上。马钢备件采购保供将继续推行备件全寿命周期评价机制,收集生产现场原始数据和市场价格,建立联合评价管理机制。通过对上机时间、日成本分析、通用互换性等方面进行多维度评价,指导采购行为,为马钢生产顺行提供了有力的支撑。(马钢日报供稿 申婷婷 王杨)

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